热轧带钢导卫水雾除尘

棒材轧线水雾除尘净化系统基本工作原理及设备配置

一、除尘方式：微水雾除尘方式，只需要轧线所用的冷却浊环水为除尘介子，而不需要额外的供水源地及压缩空气等，且用水量较少，约为轧线冷却用水量的1/8左右。

二、微水雾除尘净化系统的工作原理概述：

利用高压喷射出的“微量水雾层”，对轧件在轧制过程中，由于表面二次氧化铁皮被碾压破碎及高速运动与载体发生摩擦而产生的熔渣及烟尘进行净化处理。具体方式即：采用特制的喷嘴及附加喷淋装置，利用其所喷射出的环形及扇形高压水雾层，对每架高线轧机轧辊的出口处、导卫出口导管口端等可产生大量粉尘的部位进行覆盖及正面拦截两方式，将轧制过程中溢出的份（烟）尘击落覆盖掉，从而达到除尘的目的。

三、水雾除尘净化系统的主要设备组成：

针对普通棒材轧线所用的浊环水的压力及水质情况看：冷却用浊环水的水压大都小于0.5Mpa；水质也较差的实际工况，为了达到理想的除尘、抑尘效果，因此在设计本除尘净化系统时，每条轧线需附带1台套自动反冲洗过滤器的加压泵站。现将棒材轧线除尘系统的主要组成单元及性能、技术参数等简介如下：

1、过滤加压泵站1台套：

A、泵站中一体化配置具有自动反冲洗功能的管道式过滤器1台套（泵后设置1台套精滤器），无需人工操作，均可自行根据设定的过滤压力对滤网进行自动反冲洗。过滤精度可达0.3mm；过滤能力详设时给定。

B、 配置管道式离心加压泵2台套（采用一用一备2个水泵），并设有直通管道，水泵最 大扬程一般为80-100 mm，流量及电机功率详设时给定。水雾除尘用水一般由车间冷却浊环水供水管道取水并加压。

C、泵站中配置2个独立电控柜（主控、及过滤电控柜），通过变频器、压力变送器等元器件，可本地对除尘用水的压力（流量）随时进行控制调节,同时对两个水泵随时进行工作切换。

D、实际应用的加压过滤泵站图片：

2、水雾除尘喷淋装置：

根据棒材轧线“轧件越往后速度越快、产生的粉尘越大”的机理，因此在布置喷淋装置时，采用如下方式：

A：轧线粗轧区：在每架轧机轧辊出口端布置喷淋装置一组。

B、轧线中轧区及预精轧区：在每架轧机轧辊出口端布置喷淋装置一组；每架轧机导卫出口导管端布置喷淋装置一组。

C、集水管、特制喷嘴等关键件均为不锈钢材质。

3、喷淋装置安装活动支架：

为了便于使用方对设备的拆装与维护，每组的喷淋装置均由一组可方便拆卸、并可上下、前后、左右旋转，并可调喷淋角度的支架作为安装载体。导杆、导套等关键件均为不锈钢材质。

4、供水管路及附件：

各种规格无缝钢管若干米，金属软管N条；各规格手动蝶阀、截止阀、法兰若干个（祥设时确定）；

四、系统的主要性能结构特点及技术参数：

1、产品主要性能结构特点：

1）、结构简单，拆装、维护方便。

2）、投资少、运行成本低廉、除尘效果显著，且不存在粉尘外排造成的二次大气污染问题。

3）、系统中水喷雾状态（水压及流量）控制可分为手动和自动两种状态，用户可根据轧制现场实际选择控制方式。

4）、采用“集成”方式，即将主要零部件如喷淋装置、喷淋支架、过滤及加压泵站装置等分别制成组件，各部件的连接安装工作需在现场完成。

2、主要技术参数

1）、水压：0—1.0MPA。

2）、过滤精度：0.3 mm。

3）、 最 大用水量：详设时给定。

4）、抑尘能力：轧机周围5米范围处的粉尘浓度不超过6mg/m3。

五、设备安装：

鉴于各钢厂生产的特殊性，均存在无法确定何时停机、停多久的实际情况，因此为降低双方成本，在设备安装时，将采用如下安装方式：

A、供水管道部分：即从车间主供水处至泵站的入口端，再从泵站出水口至各轧机的供水管道均由使用方自行择机铺设（包括此部分的所有材料）。设计制造方事先给使用方提供各架轧机分供水管口的具体位置及接口尺寸。

B、喷淋装置部分：由使用方择机自行安装，设计制造方负责该部分的粗、中、预精轧3区域设备的现场安装技术指导工作。

C、在喷淋装置安装过程中，使用方负责事先将原轧线上影响水雾除尘系统设备安装的多余装置进行事先拆除（改动）整理。

六、高线及棒材实际使用业绩：

1、武安裕华钢厂1#高速轧线。

2、潍坊特钢棒材轧线。

3、凌源钢铁有限公司高速轧线。

4、凌源钢铁有限公司2#棒材轧线。